曲线落煤管与传统落煤管的比较

（1）曲线落煤管技术采用流线型弧形头部护罩，保证物料按角度进入，保证物料的汇集输送，控制煤流诱导风，缓解煤流对设备的冲击磨损；

（2）流线型的弧形落煤管设计，减小煤流与管壁冲击角，减少了湿煤、粘煤的堵塞机率，保证安全生产；

（3）控制煤流的轨迹和速度，降低了转运站内由落煤管产生的噪音；（4）曲线落煤管截面采用圆形，截面为圆形落煤管的坡谷角比其它形式的落煤管更小，更不容易积料和堵煤。

曲线落煤管设计原理

曲线落煤管技术是利用DEMSolutions公司离散元软件（EDEM BulkSim），研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，在此分析基础上建立数学模型，结合计算机仿真技术，将原来的煤降落过程转变为煤滑落过程；控制煤流在滑落过程中的动势能大小和方向的转变，使其严格按照切向角度和速度滑落；使煤流束的出口水平速度与接煤皮带速度匹配一致，使煤流束能够平缓的滑落到接料皮带上。

l 防止堵煤：避免大角度冲击、避免物料过于分散 、避免物料速度过低

l 抑 制粉尘：煤流无坠落，转运从源头上抑 制粉尘的产生；                                

l 节省费用：维护费用降低，接料皮带和皮带机冲击损伤减小，延长皮带使用寿命；

l 降低噪音：流线型落料，无坠落撞击，转运站噪音降低80%以上；

l 节约电能：落料点居中能使皮带达到设计需求额定运量，缩短皮带运行时间，提高 效率；

l 节约用水：80% 以上，大幅减少水冲洗的频率；

l 节省投资：从根源上降低扬尘的生成量，去除缓冲锁气器、缓冲滚筒、吸风机、除尘器及相应的土建投资；

l 防止皮带跑偏：煤流动动能和势能叠加作用，使煤流滑到接料皮带。