无动力除尘导料槽技术设计原理介绍

1、我司生产的无动力扩容除尘导料槽设备采用的阻尼帘采用进口耐磨橡胶阻燃材料制作，阻尼帘本身或粘附粉尘后不易发生自燃，阻尼帘耐磨损；尤其保证在冬季，不变硬、不开裂，使用寿命长；每组挡尘帘不少于6层，使用寿命不低于10年。

2、无动力扩容除尘导料槽设备各接合面密封良好，控制喷粉现象、皮带跑偏、撒煤、粘煤、堵煤等现象。

3、无动力扩容除尘导料槽尾部密封除尘装置设计合理，皮带机运行时有效控制气流或粉尘从尾部溢出。

4、在落煤管与导料槽接口处加装煤流对中装置，通过集流导向，将物料汇集缓冲，减小煤的下降速度，并同时减小诱导风量，从而减缓导料槽内正压，防止落煤管内粉尘的扩散，另外也校正了落煤点，避免皮带运行时跑偏；

5、在落煤管与导料槽处的结合处（扬尘点处）安装多级自动循环减压装置，该装置模块化制作，设置有观察窗口，方便检查及清理工作。同时在导料槽内加装多层可调阻尼装置。示意图如下。

1）无动力除尘导料槽总体性能

² 环保型无动力除尘导料装置是配合3D-DEM/MF转运站助流抑尘技术使用，进一步抑 制粉尘的产生，达到消除扬尘的目的，是物料输运皮带密封装置的重要组成部分。

² 粉尘生成的一个主要原因是物料的高速运动造成转运站内部负压的生成，从而引起的诱导风，诱导风会带起大颗粒上附着的小颗粒，形成扬尘。通过空气在封闭倒料槽内部的循环增加，可以从根源削弱诱导风的生成量、降低养成的生成量。

² 此外导料槽内部采用种树防尘及导流防尘的原理，安装多层阻风帘，可以层层降低导料槽内部诱导风；通过多层优化，可以降低导料槽内部98%以上的扬尘和诱导风。

² 环保型无动力除尘导料装置，是由全封闭导料槽、自动回流装置、阻尼装置、裙边密封装置、物料对中装置等组成。

2）无动力除尘导料槽构成

² 环保型无动力除尘导料装置，是由无动力导料槽本体、自动减压装置、阻尼装置、裙边密封装置、物料对中装置等组成。

3）无动力除尘导料槽特点

² 抑扬尘效果佳。

² 根据现场的工况条件，可灵活安装使用。

² 结构合理，设计新颖。

² 无人操作、基本无能耗。

² 投资少、使用周期长、后期维护费用低。

² 不产生二次扬尘，降低物料流失，节流增效。

² 整个系统随同皮带机启、停同步运行。

² 可根据现场情况或设计图纸制作。